Van de de Hamburgerdoos van blaarmachines van het de Lijn Beschikbare Biologisch afbreekbare Voedsel de Containermachine

Blaarmachine voor de Lijn Beschikbare Biologisch afbreekbaar van de Hamburgerdoos

Beschikbare Biologisch afbreekbare Blaarmachine voor van het de Lijnsuikerriet van de Hamburgerdoos de Verpakking van de Bagasseclamshell voor het Materiaalproductielijn van de Hamburgerdoos, Vier Schroefextruder

Productomschrijving

Onze fabriek produceert van éénfasige methode automatische blaarmachine (Bladuitdrijving en blaar die allen in één machine vormen), die producten van grondstoffenkorrels (met inbegrip van resterende materialen, vullers, enz.), met één stap kan direct produceren op zijn plaats om het het uitdrijvingsblad en plastiek te voltooien die alle verwerkingsprocessen, met van het grondstoffenkorrels en schroot verwerking vormen die direct de vereiste producten vormen. Het is bijzonder voordelig om de producten van de lunchdoos, die het materiaal met de minste investering, de laagste productiekost kunnen zijn en de hoogste productieefficiency, die diverse binnendozen van de voedselcontainer kan produceren, zoals snel voedseldozen, gewijzigde atmosfeer vers-houdt dozen, platen, kommen te maken, dienbladen, met inbegrip van het binnendienblad van industriële verpakkende producten, enz., is de toepassing zeer breed.

Productvoordelen

• Besnoeiingskosten

Bladuitdrijving en blaar die allen in één machine vormen, die producten van grondstoffenkorrels (met inbegrip van resterende materialen, vullers, enz.), met één stap kan direct produceren op zijn plaats om het het uitdrijvingsblad en plastiek te voltooien die alle verwerkingsprocessen vormen, die het materiaal met de minste investering, de laagste productiekost en de hoogste productieefficiency kunnen zijn.

• Verhogingsproductiviteit

Onze volledig automatische productielijn integreert uitdrijving, zich vormt, snijdend, stapelend en tellend, die u meer productiviteit kan brengen.

• Lage Machinesinvestering

Elke lijn komt met al bijbehorende apparatuur die de cliënten producten moeten produceren: blad die machine uitdrijven, die machine, automatische ponsenmachine en snijmachine, één reeks van aangepaste vorm en ponsenmes vormen.

• Laag Energieverbruik

Het blad die machine uitdrijven vaardigt direct bladen voor zich product het vormen en ponsen uit. het éénmalige verwarmen slechts, Geen het secundaire verwarmen vereist, bewaart macht.

• Pas multi-Materiaal aan

Pp, PS, PE, EVOH, PLA, PBAT, installatiestro, rijstschil, rijstzemelen, bamboepoeder, zetmeel en andere composteerbare installatievezel.

• Multi-toepassing

Door vorm te veranderen, kan de machinelijn meeneemdozen, snel voedseldozen, hamburgerdozen, cakedoos, brooddoos, sandwichdozen, diverse voedselcontainers, clamshell dozen, meeneemdozen, fruit en plantaardige verpakkende dozen, het dienblad van het supermarktvoedsel, kom, platen, enz. produceren. Alle vormen kunnen volgens de behoeften van de cliënt worden aangepast.

• Brede waaier van toepassingen

Deze machine is bijzonder voordelig voor de doosproducten van de voedsellunch, en kan ook wijd in de productie van voedsel, elektronika, speelgoed, hardware en andere verpakkende producten, evenals binnendienblad van industriële verpakkende producten worden gebruikt.

• Duurzaam en Betrouwbaar

De machinelijn kan 24 uren zonder probleem in werking stellen, vereist slechts basisonderhoud.

• Geen materiële verspilling

Het zijmateriaal kan worden gebroken en worden opnieuw gemengd om opnieuw worden gebruikt. Er zijn geen materiële verspilling, geen gasverontreiniging, en geen watervervuiling tijdens het productieproces.

• Hoge Automatisering en Gemakkelijke Verrichting

Twee arbeiders kunnen de volledige lijn in werking stellen elke verschuiving. Één arbeider voor verpakking en voor zij materieel re-gebruik bespaart loonkosten.

• Sparen geld

De machine vermindert ongeveer investering door 50%, bewarend 30% van elektriciteit, verbeterend efficiency door 30%, verminderend arbeidsintensiteit, en verbeterend economische voordelen.

Toepassingsgebied

Onze machines zijn geschikt voor de volgende materialen:

1. Thermoplast: PP, PS, PE, EVOH, ENZ.

2. Thermoplastische biologisch afbreekbare plastieken: PBAT en PLA, enz.

3. Bio-gebaseerde chemisch afbreekbare milieuvriendelijke materialen, de volledig biologisch afbreekbare materialen van de installatievezel: korrelvezel, maïszetmeel, installatiestro, rijstschil, rijstzemelen, bamboepoeder, houten poeder, bagasse, enz.

4. Bio-gebaseerde samengestelde materialen, biologisch afbreekbare het mengselmaterialen van de installatievezel: talkpoeder, calciumcarbonaat, enz.

5. Multilayered materialen, mineraal-Gevulde materialen.

Onze machines zijn niet geschikt voor de volgende materialen: HUISDIER, PVC, ABS

Één de Uitdrijving en de blaar vormen zich van het Stap het Automatische Blad integreerde allen in één machineproductielijn

Mechanisch Structuurdiagram

Bladextruder

Blaar die Machine vormen

Productspoor

Volledig Automatische Ponsen en Snijmachine

FAQ:

Q: Gebruikt rolt de machine grondstoffendeeltjes of?

A: De machine wordt gemaakt van grondstoffendeeltjes en vereist niet de aankoop van broodjes, gelijkend op de injectie het vormen machinewijze.

Q: Is de machine automatisch? Hoeveel mensen nodig zijn?

A: De vin is automatisch, worden de grondstoffen binnen gevoed, en een verpakkende arbeider kan hen later inpakken. Het kan ook halfautomatisch zijn. Voor configuratiekwesties, voeg enkel een snijmachine toe. Automatische algemene twee personen, één verpakker en één werktuigkundige. De vertaalmachine is halfautomatisch, en de grondstoffen worden binnen gevoed. Na productie, is een extra ponsenmachine nodig voor ponsen en knipsel.

Het achterste deelproces van het product is gelijkaardig aan traditionele vacuüm vormende machines, kan het ook volledig automatisch zijn, en voor configuratiekwesties, die is een volledig aangesloten machine van de de matrijzenstempel van het laserknipsel genoeg toevoegen. Maar zijn vervoersmachine moet worden bevorderd, daarom gebruikend de traditionele oude machine, zal de totale investering in de uitrustingsgoederen beduidend stijgen.

Q: Welke materialen kunnen de machines maken?

A: Plastiek: PE van pp PS Vullers: calciumcarbonaat, talkpoeder, bariumsulfaat, enz.

Biologisch afbreekbaar: Biobasedmaterialen zoals maïszetmeel, stro, bamboepoeder, houten poeder, en andere korrelige masterbatches.

Totale degradatiecategorie: PLA PLA en PBAT of OBS met samengesteld materiaaldeeltjes zoals bio gebaseerd materialen of calciumcarbonaat

Q: Kunnen verwisselbaar de materialen van dezelfde machine zijn? Kan bio gebaseerde materialen zoals maïszetmeel, stro, enz. wordt gemaakt direct van gepoederde of grondstoffen?

A: De bovengenoemde materialen, behalve zuivere PLA die gespecialiseerde schroeven vereist, kunnen universeel worden gebruikt. Als zuivere PLA in de toekomst moet worden gemaakt, kunnen de schroeven worden vervangen.

Voor biologisch afbreekbare bio gebaseerde materialen, natuurlijk, zijn er ook gespecialiseerde uitlaattype schroeven. Momenteel, in de materiële markt, is er geen behoefte aan gespecialiseerde types.

De Biobasedmaterialen zoals maïszetmeel en stro kunnen direct van gepoederde materialen of grondstoffen (zoals graanpitten en strostokken) worden gemaakt, en het gebruik van korrelige die masterbatch vereisen door de materiële fabriek wordt voorbereid.

Q: Hoeveel land bezet de machine? Hoeveel vereist de fabriek?

A: De lengte van de machine is fundamenteel ongeveer 15 meters, en de breedte is ongeveer 2 meters, wat de fabrieksdekking een gebied van ongeveer 30 vierkante meters, met inbegrip van grondstoffenpakhuizen en afgewerkt productpakhuizen betekent. Het wordt geadviseerd om een machine van 300 vierkante meters te hebben, en niet minder dan 200 vierkante meters wordt geadviseerd.

Q: Hoeveel elektriciteit, water, en gas vereist de machine?

A: Het water en de elektriciteit door de machine wordt vereist variëren afhankelijk van de configuratie die. De elektriciteit en het gas zijn verschillend, enkel als water.

Elektriciteit: Bijvoorbeeld, hebben het meest meestal gebruikte schroef drie (90/90/65) en schroef vier (90/70/70/65) een totale geïnstalleerde macht van ongeveer 150KW, met een algemeen vereiste van 80KW voor inkomende macht en een machtsconsumptie per uur van ongeveer 60KW, terwijl enig schroeft 90 vereist slechts minder dan de helft.

Lucht: Een reeks die van materiaal een pneumatische stempel gebruiken vereist ongeveer 1 kubieke meter van lucht, wat betekent een compressor van de schroeflucht van 7.5KW of hierboven vereist. Voor een elektrische stempel, vereist elke machine slechts 0,36 kubieke meters van lucht, en een maximum van 3KW of boven luchtcompressor volstaat.

Q: Als u een regelmatige vertaalmachine koopt, hebt u ook een kubieke meter van lucht nodig.

A: Water: Het water wordt slechts gebruikt om de trommel te koelen, en een de opslagtank die van het huishoudenwater meer dan 500 kilogram wegen volstaat. Het water is gerecycleerd water.

Q: Waarom worden de machines verdeeld in enige schroef, dubbele schroef, schroef drie, en schroef vier?

A: Het enige materiaal van het schroefblad wordt gewoonlijk gebruikt voor enige laagproductie van gloednieuwe enige kleurenproducten, of enige kleurenproducten met lage eisen ten aanzien van het vullen materialen. De dubbele schroef is een drie-laag mede uitdrijving, die ABA is. De binnen en buitenlagen zijn gloednieuwe materialen, en de middenlaag wordt gevuld met het vullen materialen, resterende materialen, kleur masterbatch, enz. Over het algemeen, wordt het ook gebruikt voor enige kleurenproductie om kosten te drukken en uitdrijvingsvolume te verhogen.

Schroef drie is een vier laag mede uitdrijving, ABCA, met een extra laag tussen de twee lagen van nieuw die materiaal, voor tweekleurige productie worden gebruikt en stijgend uitdrijvingsvolume.

Schroef vier is een vijf laag mede uitdrijving, ABCDA. Vergeleken met drie schroef, is de macht hetzelfde, en het uitdrijvingsbedrag is lichtjes hoger. Het is hoofdzakelijk één meer laag dan drie schroeven, en het de belangrijkste schroef is. De middenlaag wordt gevuld met meer vuller en resterende materialen, zonder kleur toe te voegen masterbatch. Onder dezelfde materiële kosten, kan de kleurenlaag het aandeel nieuwe materialen verhogen, dat niet alleen zeer de kosten van kleur masterbatch bespaart, maar ook maakt de producttextuur gevoeliger.

Q: Welke configuratie zou ik wanneer het kopen moeten kiezen?

A: Dit hangt van de bestaande producten, het verdere ontwikkelingsplan, en de gereserveerde procesmaterialen om af materiële kosten na vooruitgang te maken te besparen. Over het algemeen, wordt het geadviseerd om drie of meer schroeven te hebben, die niet alleen een groot uitdrijvingsbedrag hebben maar ook een vrij flexibel proces hebben.

Q: Wordt het aantal schroeven afzonderlijk gecontroleerd? Kunnen wij één of twee schroeven wanneer het maken zwart-wit slechts openen?

A: Ja, kan het afzonderlijk worden gecontroleerd. U kunt verscheidene schroeven openen zoals nodig, of hetzelfde materiaal toevoegen aan verscheidene schroeven om uitdrijvingsvolume te verhogen en productie verhogen.

Q: Schroeven drie of vier schroeven machine met een machtsconsumptie van 60KW per uur vinden als het heel wat elektriciteit verbruikt. Hoeveel kost een typische lunchdoos? Wat is de winst?

A: De machtsconsumptie is relatief, afhankelijk van de output. Bijvoorbeeld, kan het maken van een doos van de vier compartimentenlunch met een verbonden dekking één ton producten in ongeveer 4 uren veroorzaken, en de elektriciteitskosten zijn ongeveer 200 yuan. De elektriciteitskosten voor één doos zijn slechts RMB 1 cent. Natuurlijk, niet zijn alle producten hetzelfde. In het algemeen, wanneer de productiesnelheid gelijkaardig is, dikker en zwaarder de doos, lager de elektriciteitskosten per gram. Er is geen verenigde norm voor de kosten van een maaltijddoos. Op dezelfde manier nemend een aangesloten doos van de vier cellunch als voorbeeld, gebruiken de verschillende klanten pp en het vullen materialen in een verhouding van 1:1 aan 1:6, en de materiële kosten variëren. Zelfs als één ton in vijf uren voor vier dozen van de cellunch wordt veroorzaakt, zijn de arbeid, de elektriciteit, de kartondozen, de huur, enz. over het algemeen rond 1000. D.w.z., zijn de kosten per ton van doos gelijk aan de materiële kosten plus ongeveer 1000. Natuurlijk, zijn er sommige zeer dunne producten, zoals het nieuwe dienblad van de rijstbol en jiaozidienblad. De productiekost per ton moet meer dan 1000 zijn, maar de winst van deze doos is over het algemeen hoger en vult elkaar aan. Daarom zolang de doos door ons materiaal kan worden geproduceerd, kan het de doos met de minste investering, de laagste productiekost en de hogere output zijn. Zoals voor de winstmarge, hangt het van de regionale markt, de persoonlijke verkoopcapaciteit, en de kostencontrole af. Zolang anderen het doen, zal er absoluut winsten zijn. In het kort, als wij in deze industrie geinteresseerd zijn, zou ons materiaal de eerste keus moeten zijn.

Q: Hoeveel reeksen vormen kan een machine maken? Hoeveel een reeks vormen is.

A: De machine kan vormen zonder hoeveelheidsbeperking veranderen. De het vormen zich vormen zijn over het algemeen tussen 10000 en 18000, en sommige producten kunnen prijzen lager of hebben hoger dan dit gamma. Zijn de algemeen gebruikte aluminiumvormen over het algemeen tussen 12000 en 14000. De hardware het stempelen matrijs strekt zich van 9000 uit tot 11000, gewoonlijk rond 10000 yuans. De producten van dezelfde grootte kunnen een gemeenschappelijke het stempelen matrijs gebruiken.

Q: Is de machine in voorraad en hoe lang is de levertijd?

A: De machine is uit - van - voorraad, en aanpassingsbegin met een storting. De levertijd is gewoonlijk 30 werkdagen, wat aan de vormopeningstijd gelijkwaardig is. D.w.z., zodra de vorm wordt geopend en gezuiverd, kan de machine worden verscheept.

Q: Wat als ik niet de formule en geen machine begrijpen kan in werking stellen? Hoe lang is de machine garantietijd?

A: Wanneer het opdracht geven van tot een machine om een vorm te openen, zullen wij schikken die de vorm te openen op uw product wordt gebaseerd. Onze ingenieur zal met u over de voor te bereiden materialen (formules) gebaseerd op uw product communiceren. Zij zullen vrije installatie ter plaatse verstrekken en zullen gekwalificeerde die producten op de steekproeven zuiveren worden gebaseerd, en opleiden werknemers op machineverrichting. De machine is gewaarborgd één jaar. Formule op lange termijn en technische begeleiding.

Q: Hoe te om pneumatische stempel, hydraulische stempel, elektrische stempel, en servostempel te kiezen?

A: Wij hebben alle bovengenoemde stempels als vergelijkingen in onze fabriek, als de klant een verzoek heeft, wij kunnen hen doen allen. Momenteel, zijn de conventionele pneumatische en servostempels.

De stempel van de oliedruk is vuil en naar voren gebogen aan het vervuilen van het product. Voorts kan de onstabiele oliedruk tot een hoog schroottarief leiden, resulterend in productknipsel en gemakkelijke messenschade,

Als overgangsproduct van servoponsenmachines, gebruiken de elektrische machines van het nokkenponsen elektrische motoren om het ponsenmes door de trapas te drijven, met lage correcte, lage trilling, hoge nauwkeurigheid, en het automatische tellen en het stapelen. Zij waren onze hoofdproducten in de eerste vijf jaar en zijn vervangen door servoponsenmachines.

Er zijn twee types van servoponsenmachines. Men moet eenvoudig de cilinder van de pneumatische ponsenmachine met een elektrische cilinder vervangen, die door een servomotor wordt gedreven. Het is een overgangsproduct alvorens de elektrische ponsenmachine uit komt, met lage kracht en gedwongen om vele gaten in de hoogste plaat van de ponsenmachine te maken om gewicht te verminderen. De schroefstaaf wordt gebruikt om het ponsenmes te drijven, dat gemakkelijk beschadigd is. Voorts zijn de trilling en het geluid van de ponsenmachine niet fundamenteel beter vergeleken bij pneumatische ponsenmachines. Dit plan wordt geleidelijk geëlimineerd, en ander één is de machine van de heersende stromings servostempel in onze fabriek, die is gelijkaardig aan de Japanse servo de stempelmachine van Asano en overeenkomstige die verbeteringen op productkenmerken gemaakt worden gebaseerd. Het heeft de kenmerken van hoge nauwkeurigheid, hoge snelheid, en laag geluid.

De reden om de pneumatische stempel te behouden is omdat het een hoge kosteneffectiviteit heeft, die sommige klanten zullen goedkeuren, en sommige specifieke producten die pneumatische stempels gebruiken hebben betere scherpe gevolgen, zoals de dozen van het eendbloed. De nadelen zijn hoge trilling en luid geluid. Natuurlijk, hebben wij het enige geïntegreerde servo voeden en het ponsen van de industrie bereikt. Vergeleken bij gelijkaardige producten, hebben wij nog belangrijke voordelen in termen van snelheidsstabiliteit en aanpassingsgemak.

Q: Waarom stempelpersen in voorwaartse en omgekeerde stempels worden verdeeld die zijn

A: In de industrie van de ponsenmachine, is er over het algemeen voorwaarts ponsen, en onze fabriek heeft beide voorwaarts ponsen en omgekeerd ponsen, dat gepatenteerde producten zijn. De producten met weggeknipte randen, zoals snel voedseldozen, kunnen slechts sneller, stabieler, en nauwkeuriger zijn met het backflushing. Voor weggeknipte producten, die vooruit heeft spoelen een hoog schroottarief, langzame snelheid, is gemakkelijk te snijden, is gemakkelijk te drukken, en kan schade aan het mes veroorzaken gebruiken.

Er is ook een type van stempel dat voor automatisch verbindingsponsen van de vertaalmachine geschikt is, die een volledige het messenwijze gebruiken van de versielaser. Momenteel, zijn er geen openstaandee orders aan het publiek.

Q: Hoe te voor de machine te betalen? Kan de machinebetaling in voorschotten worden verricht?

Storting plus definitieve betaling, betaling op levering. Onze fabriek hangt de kosteneffectiviteitbenadering aan, zodat is er geen voorschotplan in de fabriek. Als de kwalificaties geschikt zijn, kunt u het voorschotplan in de bank doen, en het bedrijf zal in het contacteren van de bank om het te behandelen bijwonen.

Q: Kunt u voor klanten dichtbij me te bezoeken schikken? Is de machine rijp?

A: Gelieve te komen aan onze eigen fabriek voor inspectie. Dit is een eerbied voor onze bestaande klanten, en wij vragen vriendelijk om uw begrip.

De machine is nu vrij rijp, van 94 tot 27 jaar, onze fabriek veroorzaakt slechts dit type tot op heden van materiaal geweest.

Q: Zijn er nog vele onduidelijke vragen na lezing?

A: Dit is slechts een inleidende samenvatting van de kwesties dat vele klanten over bezorgd zijn. Gelieve te combineren de de machineinleiding en video ik u stuurde om ons begrip verder te verdiepen. Dan, kunnen wij het opnieuw meedelen en introduceren op een gerichte manier tot u het begrijpt. Natuurlijk, is het best om aan de fabriek voor inspectie te komen.

Q: Wat is het belangrijkste aspect van dwars de industrieinvestering in deze industrie?

A: Er is geen behoefte om zich over productie ongerust te maken, en zolang iemand het doet, is er geen behoefte om zich over winsten ongerust te maken. Het belangrijkste ding is hoofd en verkoop, vooral verkoop. Als u verkoopkanalen of verkoop geen ervaring hebt, investeer zorgvuldig.