Maszyna do miękkiej bawełny do twarzy Wyjmowana maszyna do ręczników papierowych o podwójnym zastosowaniu

Wymienny ręcznik papierowy z miękkiej bawełny do twarzy Maszyna o podwójnym zastosowaniu

Włóknina MiękkaTwarzowyWyjmowana chusteczka bawełniana Maszyna dwufunkcyjna, wymienny sprzęt do ręczników papierowych Linia do produkcji miękkich chusteczek bawełnianych;Surowiec maszynowy: włóknina papierowa lub bawełniana

Qixing jest jedną z najwcześniejszych fabryk w branży maszyn do przetwarzania tkanin bawełnianych i włóknin przemysłowych w Chinach.z historią 20 lat, Dostarczamy również kompletne rozwiązania dla wszystkich włóknin, papieru domowego, ręczników bawełnianych i ściereczek do czyszczenia Linia produkcyjna urządzeń przetwórczych.

Bawełniana chusteczka

Charakterystyka i specyficzne zastosowania nowego, przyjaznego dla środowiska produktu Cotton Tissue (miękkie ręczniki bawełniane) są następujące:

1. 100% włókno roślinne, czyste naturalne, miękkie i nie boli skóry, może być używane na mokro lub na sucho i nie pęka pod wpływem wody.Jest szczególnie odpowiedni dla kobiet i niemowląt.Oczywiście jest to również dobry wybór dla mężczyzn kochających piękno.

2. Jest to nowy ekologiczny zamiennik ręczników papierowych, wacików, ręczników do twarzy, chusteczek nawilżanych i innych produktów.

3. Bawełniana chusteczka wykonana jest w 100% z czystej naturalnej bawełny jako surowca, produkowanego za pomocą zaawansowanej technologii włóknin bawełnianych typu spunlace, a następnie wytwarzanej po sterylizacji parowej pod wysokim ciśnieniem.Ma miękkość, delikatność, dobrą absorpcję wody, brak okruchów i inne cechy.

Tkanki twarzy

Automatyczna linia do produkcji chusteczek bawełnianych, ekstrakcyjny sprzęt do chusteczek bawełnianych opracowany przez Qixing, jest stosowany głównie w przetwarzaniu włóknin, miękkich tkanek bawełnianych do twarzy i innych elastycznych materiałów.Rozwiązanie całej automatycznej linii do produkcji bibułek bawełnianych można dowolnie zestawiać z różnymi typami falcerek.A inny sprzęt może wytwarzać różne specyfikacje produktów z bibuły bawełnianej.

Cały zestaw automatycznych linii do produkcji bibułki bawełnianej można dowolnie dopasować do produktów o różnych specyfikacjach i modelach i nadaje się do produkcji wyrobów z miękkiej bawełny o różnych specyfikacjach.

Maszyna pakująca z fałdami

Główne cechy

W pełni automatyczna linia produkcyjna składanych włóknin bawełnianych

1. W pełni automatyczna zdejmowana włóknina (bawełnatkanka lubRęcznik papierowy) składarka (składarka)

2. Obrotowa maszyna do cięcia włóknin (maszyna do cięcia)

3. Zdejmowana maszyna do pakowania włóknin pojedynczo (indywidualna maszyna pakująca)

4. Zdejmowana maszyna do pakowania w średnie torby z włókniny (maszyna do pakowania w średnie torby)

5. W pełni automatyczna maszyna pakująca do skrzynek (pakowarka do skrzynek)

Aby wyprodukować bawełnianą chusteczkę do twarzy, od surowca do gotowego opakowania pracują razem 3-4 maszyny.

Maszyna może produkować bawełnianą chusteczkę do twarzy, ultra miękkie bawełniane ręczniki do twarzy, jednorazowe chusteczki do twarzy do skóry wrażliwej, wielofunkcyjne jako płyn do demakijażu, myjki dla dzieci, do użytku na mokro lub na sucho.

Możemy pracować nad różnymi rozwiązaniami produkcyjnymi w celach informacyjnych lub przeprowadzić analizę kosztów i wysłać różnych projektantów opakowańwybór.

Często zadawane pytania:

P: Czy maszyna wykorzystuje cząstki surowców lub rolki?

A:Maszyna wykonana jest z cząstek surowca i nie wymaga zakupu rolek, podobnie jak tryb pracy wtryskarki.

P: Czy maszyna jest automatyczna?Ile osób jest potrzebnych?

A:Flipper jest automatyczny, surowce są podawane, a pakowacz może je zapakować później.Może być również półautomatyczny.W przypadku problemów z konfiguracją wystarczy dodać maszynę tnącą.Automatyczny generał dwie osoby, jeden pakowacz i jeden mechanik.Maszyna tłumacząca jest półautomatyczna, a surowce są podawane. Po produkcji potrzebna jest dodatkowa wykrawarka do wykrawania i cięcia.

Proces zaplecza produktu jest podobny do tradycyjnych maszyn do formowania próżniowego, może być również w pełni automatyczny, a w przypadku problemów z konfiguracją wystarczy dodać w pełni podłączoną wykrawarkę laserową.Ale jego maszyna transportowa musi zostać zmodernizowana, dlatego przy użyciu tradycyjnej starej maszyny całkowita inwestycja w sprzęt znacznie wzrośnie.

P: Jakie materiały mogą wytwarzać maszyny?

A:Plastik: PP PS PE Wypełniacze: węglan wapnia, talk, siarczan baru itp

Biodegradowalne: materiały pochodzenia biologicznego, takie jak skrobia kukurydziana, słoma, proszek bambusowy, proszek drzewny i inne granulowane przedmieszki.

Kategoria całkowitej degradacji: PLA PLA i PBAT lub OBS z cząstkami materiałów kompozytowych, takich jak materiały pochodzenia biologicznego lub węglan wapnia

P: Czy materiały z tej samej maszyny mogą być wymienne?Czy biomateriały, takie jak skrobia kukurydziana, słoma itp., mogą być wytwarzane bezpośrednio z proszków lub surowców?

A:Powyższe materiały, z wyjątkiem czystego PLA, który wymaga specjalistycznych śrub, mogą być stosowane uniwersalnie.Jeśli w przyszłości konieczne będzie wykonanie czystego PLA, śruby można wymienić.

W przypadku biodegradowalnych materiałów pochodzenia biologicznego istnieją oczywiście również specjalistyczne śruby typu wydechowego.Obecnie na rynku materiałów nie ma potrzeby stosowania specjalistycznych typów.

Materiały pochodzenia biologicznego, takie jak skrobia kukurydziana i słoma, mogą być wytwarzane bezpośrednio z materiałów sproszkowanych lub surowców (takich jak ziarna kukurydzy i słomiane paluszki) i wymagają użycia granulowanej przedmieszki przygotowanej przez fabrykę materiałów.

P: Ile ziemi zajmuje maszyna?Ile wymaga fabryka?

A:Długość maszyny to w zasadzie około 15 metrów, a szerokość około 2 metrów, co oznacza, że ​​fabryka zajmuje powierzchnię około 30 metrów kwadratowych, w tym magazyny surowców i magazyny wyrobów gotowych.Zaleca się posiadanie maszyny o powierzchni 300 metrów kwadratowych, a zalecane jest nie mniej niż 200 metrów kwadratowych.

P: Ile energii elektrycznej, wody i gazu potrzebuje maszyna?

A:Woda i energia elektryczna wymagane przez urządzenie różnią się w zależności od konfiguracji.Energia elektryczna i gaz są różne, podobnie jak woda.

Elektryczność: Na przykład najczęściej używane trzy śruby (90/90/65) i cztery śruby (90/70/70/65) mają całkowitą zainstalowaną moc około 150 kW, przy ogólnym zapotrzebowaniu na moc przychodzącą 80 kW i godzinowe zużycie energii około 60 kW, podczas gdy pojedyncza śruba 90 wymaga tylko mniej niż połowę.

Powietrze: Zestaw urządzeń wykorzystujących przebijak pneumatyczny wymaga około 1 metra sześciennego powietrza, co oznacza, że ​​wymagana jest śrubowa sprężarka powietrza o mocy 7,5 kW lub większej.W przypadku dziurkacza elektrycznego każda maszyna wymaga tylko 0,36 metra sześciennego powietrza, a wystarcza maksymalnie 3 kW lub więcej sprężarki powietrza.

P: Jeśli kupujesz zwykłą maszynę do tłumaczenia, potrzebujesz również metra sześciennego powietrza.

A:Woda: Woda służy wyłącznie do chłodzenia bębna, wystarczy domowy zbiornik na wodę o wadze ponad 500 kilogramów.Woda to woda z recyklingu.

P: Dlaczego maszyny są podzielone na jedną śrubę, podwójną śrubę, trzy śruby i cztery śruby?

A:Materiał arkuszowy z pojedynczą śrubą jest zwykle używany do jednowarstwowej produkcji zupełnie nowych produktów jednokolorowych lub produktów jednokolorowych o niskich wymaganiach dotyczących materiałów wypełniających.Podwójna śruba to trójwarstwowe współwytłaczanie, czyli ABA.Warstwy wewnętrzne i zewnętrzne to zupełnie nowe materiały, a warstwa środkowa jest wypełniona materiałami wypełniającymi, resztkami materiałów, przedmieszką kolorową itp. Zasadniczo jest również używana do produkcji jednokolorowej w celu obniżenia kosztów i zwiększenia objętości wytłaczania.

Trójślimakowy to czterowarstwowy współwytłaczany ABCA, z dodatkową warstwą między dwiema warstwami nowego materiału, używany do produkcji dwukolorowej i zwiększania objętości wytłaczania.

Cztery śruby to pięciowarstwowe współwytłaczanie, ABCDA.W porównaniu z trzema śrubami moc jest taka sama, a ilość wytłaczania jest nieco wyższa.Jest to głównie jedna warstwa więcej niż trzy śruby i jest to główna śruba.Warstwa środkowa jest wypełniona większą ilością wypełniacza i resztek materiałów, bez dodawania koncentratu koloryzującego.Przy tym samym koszcie materiału warstwa koloru może zwiększyć udział nowych materiałów, co nie tylko znacznie obniża koszt kolorowej przedmieszki, ale także sprawia, że ​​tekstura produktu jest delikatniejsza.

P: Jaką konfigurację powinienem wybrać przy zakupie?

A:Zależy to od istniejących produktów, które mają być wykonane, późniejszego planu rozwoju i zarezerwowanych materiałów procesowych, aby zaoszczędzić koszty materiałów po postępie.Ogólnie zaleca się posiadanie trzech lub więcej śrub, które nie tylko mają dużą wielkość wytłaczania, ale także mają stosunkowo elastyczny proces.

P: Czy liczba śrub jest kontrolowana oddzielnie?Czy możemy odkręcić tylko jedną lub dwie śruby podczas tworzenia monochromatycznego?

A:Tak, można nim sterować oddzielnie.W razie potrzeby można otworzyć kilka śrub lub dodać ten sam materiał do kilku śrub, aby zwiększyć objętość wytłaczania i zwiększyć produkcję.

P: Maszyna z trzema lub czterema śrubami o zużyciu energii 60 kW na godzinę wydaje się zużywać dużo energii elektrycznej.Ile kosztuje typowy lunchbox?Jaki jest zysk?

A:Pobór mocy jest względny, w zależności od mocy wyjściowej.Na przykład wykonanie czterokomorowego pudełka na lunch z podłączoną pokrywą może wyprodukować jedną tonę produktów w ciągu około 4 godzin, a koszt energii elektrycznej wynosi około 200 juanów.Koszt energii elektrycznej dla jednego pudełka to tylko 1 cent RMB.Oczywiście nie wszystkie produkty są takie same.Ogólnie rzecz biorąc, gdy prędkość produkcji jest podobna, im grubsze i cięższe jest pudełko, tym niższy jest koszt energii elektrycznej na gram.Nie ma jednolitego standardu dotyczącego kosztów pudełka na posiłek.Podobnie, biorąc za przykład połączone pudełko na lunch z czterema komorami, różni klienci używają PP i materiałów wypełniających w stosunku od 1:1 do 1:6, a koszt materiałów jest różny.Nawet jeśli w ciągu pięciu godzin wyprodukowano jedną tonę pudełek śniadaniowych z czterema komorami, robocizna, prąd, kartony, czynsz itp. wynoszą na ogół około 1000. Oznacza to, że koszt tony pudełka jest równy kosztowi materiału plus około 1000. Oczywiście istnieje kilka bardzo cienkich produktów, takich jak nowa taca na kluski ryżowe i taca Jiaozi.Koszt produkcji na tonę musi przekraczać 1000, ale zysk z tego pudełka jest na ogół wyższy i wzajemnie się uzupełnia.Dlatego tak długo, jak pudełko może być produkowane przez nasz sprzęt, może to być pudełko z najmniejszą inwestycją, najniższym kosztem produkcji i wyższą wydajnością.Jeśli chodzi o marżę zysku, zależy ona od rynku regionalnego, osobistych zdolności sprzedażowych i kontroli kosztów.Dopóki inni to robią, na pewno będą zyski.Krótko mówiąc, jeśli interesuje nas ta branża, nasz sprzęt powinien być pierwszym wyborem.

P: Ile zestawów form może wykonać maszyna?Ile kosztuje komplet foremek.

A:Maszyna może wymieniać formy bez ograniczeń ilościowych.Formy formujące mają na ogół od 10 000 do 18 000, a niektóre produkty mogą mieć ceny niższe lub wyższe niż ten zakres.Powszechnie stosowane formy aluminiowe mają na ogół od 12000 do 14000. Matryca do tłoczenia sprzętu waha się od 9000 do 11000, zwykle około 10000 juanów.Produkty o tym samym rozmiarze mogą używać wspólnego stempla.

P: Czy maszyna jest w magazynie i jak długi jest czas dostawy?

A:Maszyny nie ma w magazynie, a personalizacja zaczyna się od wpłaty kaucji.Czas dostawy to zazwyczaj 30 dni roboczych, co odpowiada czasowi otwarcia formy.Oznacza to, że po otwarciu formy i debugowaniu maszyna może zostać wysłana.

Q: Co jeśli nie rozumiem wzoru i nie potrafię obsługiwać maszyny?Jak długi jest czas gwarancji na maszynę?

A:Zamawiając maszynę do otwierania formy, zorganizujemy otwarcie formy na podstawie Twojego produktu.Nasz inżynier skontaktuje się z Tobą w sprawie materiałów (receptur), które należy przygotować na podstawie Twojego produktu.Zapewnią bezpłatną instalację na miejscu i debugowanie kwalifikowanych produktów na podstawie próbek oraz przeszkolą pracowników w zakresie obsługi maszyny.Maszyna jest objęta roczną gwarancją.Formuła długoterminowa i wskazówki techniczne.

P: Jak wybrać stempel pneumatyczny, stempel hydrauliczny, stempel elektryczny i stempel serwo?

A:Mamy wszystkie powyższe stemple jako porównania w naszej fabryce, jeśli klient ma życzenie, możemy je wszystkie wykonać.Obecnie do konwencjonalnych należą wybijaki pneumatyczne i serwonapędy.

Stempel ciśnieniowy oleju jest brudny i podatny na zanieczyszczenie produktu.Co więcej, niestabilne ciśnienie oleju może prowadzić do wysokiego wskaźnika złomu, co skutkuje cięciem produktu i łatwym uszkodzeniem noża,

Jako przejściowy produkt wykrawarek serwo, wykrawarki elektryczne wykorzystują silniki elektryczne do napędzania noża wykrawającego przez wał korbowy, przy niskim poziomie hałasu, niskich wibracjach, wysokiej dokładności oraz automatycznym liczeniu i układaniu w stosy.Były to nasze główne produkty w ciągu pierwszych pięciu lat i zostały zastąpione wykrawarkami serwo.

Istnieją dwa rodzaje wykrawarek serwo.Jednym z nich jest po prostu wymiana cylindra pneumatycznej wykrawarki na cylinder elektryczny napędzany serwomotorem.Jest to produkt przejściowy, zanim pojawi się elektryczna wykrawarka, z małą siłą i zmuszony do wykonania wielu otworów w górnej płycie wykrawarki w celu zmniejszenia masy.Pręt śrubowy służy do napędzania noża wykrawającego, który łatwo ulega uszkodzeniu.Co więcej, wibracje i dźwięk wykrawarki nie uległy zasadniczej poprawie w porównaniu z wykrawarkami pneumatycznymi.Ten plan jest wycofywany, a drugi to główna maszyna do wykrawania serwo w naszej fabryce, która jest podobna do japońskiej maszyny do wykrawania serwo Asano i wprowadziła odpowiednie ulepszenia w oparciu o charakterystykę produktu.Charakteryzuje się wysoką dokładnością, dużą prędkością i niskim dźwiękiem.

Powodem zachowania pneumatycznego stempla jest to, że ma on wysoką opłacalność, którą przyjmą niektórzy klienci, a niektóre określone produkty wykorzystujące stemple pneumatyczne mają lepsze efekty cięcia, takie jak skrzynie z kaczą krwią.Wady to wysokie wibracje i głośny dźwięk.Oczywiście osiągnęliśmy jedyne w branży zintegrowane podawanie i wykrawanie serwonapędów.W porównaniu z podobnymi produktami nadal mamy znaczące zalety w zakresie stabilności prędkości i wygody regulacji.

P: Dlaczego prasy do wykrawania są podzielone na stemple do przodu i do tyłu

A:W przemyśle maszyn do wykrawania generalnie występuje wykrawanie do przodu, a nasza fabryka ma zarówno wykrawanie do przodu, jak i wykrawanie do tyłu, które są produktami opatentowanymi.Produkty z odwróconymi krawędziami, takie jak pudełka do fast foodów, mogą być szybsze, bardziej stabilne i dokładniejsze tylko dzięki płukaniu wstecznemu.W przypadku produktów odwróconych użycie spłukiwania do przodu wiąże się z wysokim odsetkiem braków, małą prędkością, jest łatwe do cięcia, łatwe do ściśnięcia i może spowodować uszkodzenie noża.

Istnieje również rodzaj dziurkacza, który jest odpowiedni do automatycznego dziurkowania połączenia maszyny tłumaczeniowej, przy użyciu trybu noża laserowego w pełnej wersji.Obecnie nie ma otwartych zamówień publicznych.

P: Jak zapłacić za maszynę?Czy płatność za maszynę może być rozłożona na raty?

Zadatek plus płatność końcowa, płatność przy odbiorze.Nasza fabryka przestrzega podejścia opłacalności, więc w fabryce nie ma planu ratalnego.Jeśli kwalifikacje są odpowiednie, możesz zrobić plan ratalny w banku, a firma pomoże w skontaktowaniu się z bankiem, aby to załatwić.

P: Czy możesz zorganizować wizyty klientów w pobliżu?Czy maszyna jest dojrzała?

A:Proszę przyjść do naszej własnej fabryki w celu kontroli.Jest to wyraz szacunku dla naszych dotychczasowych klientów i prosimy o wyrozumiałość.

Maszyna jest dość dojrzała, ma od 94 do 27 lat, nasza fabryka do dziś produkuje tylko tego typu sprzęty.

P: Czy po przeczytaniu nadal jest wiele niejasnych pytań?

A:To tylko wstępne podsumowanie problemów, które niepokoją wielu klientów.Połącz wprowadzenie do maszyny i wideo, które ci wysłałem, aby jeszcze bardziej pogłębić nasze zrozumienie.Następnie możemy komunikować się i wprowadzać go ponownie w ukierunkowany sposób, dopóki go nie zrozumiesz.Oczywiście najlepiej przyjechać do fabryki na oględziny.

P: Jaki jest najważniejszy aspekt inwestycji międzybranżowych w tej branży?

A:Nie ma co się martwić o produkcję, a jak ktoś to robi, to nie ma co się martwić o zyski.Najważniejszy jest kapitał i sprzedaż, zwłaszcza sprzedaż.Jeśli nie masz kanałów sprzedaży lub doświadczenia w sprzedaży, inwestuj ostrożnie.