Servo Drive Vacuum Blister Thermoforming Machine Sepenuhnya Otomatis

Servo Drive Vacuum Blister Thermoforming Machine Kecepatan Tinggi Sepenuhnya Otomatis

QX-L76HS Servo Drive Vakum Kecepatan Tinggi Sepenuhnya OtomatisLepuh Mesin Thermoforming

Lingkup aplikasi

Berbagai jenis film (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, dll.) dapat dilepuh menjadi berbagai bentuk penutup plastik melalui cetakan yang berbeda, seperti mainan, perangkat keras, makanan , elektronik, obat-obatan, kebutuhan sehari-hari, pakaian, serta langit-langit, panel dinding, kotak kue, bahan otomotif dan bahan saniter dengan pola relief tiga dimensi, membentuk lapisan dalam dan kemasan luar yang indah, menjadikan produk menyegarkan dan meningkatkan daya saing.

Fitur utama

1. Hemat daya

(1) Kontrol suhu tungku listrik mengadopsi kontrol layar sentuh.Satu tombol dapat mengatur 60 kontrol suhu, yang menghemat waktu dalam penyesuaian dan kontrol suhu.60 kontrol suhu juga dapat disesuaikan secara individual untuk voltase, dan tanur listrik dilengkapi dengan pengukur suhu, yang dapat dilihat dengan lebih intuitif.keseimbangan suhu.

(2) Fungsi pemanasan cepat baru ditambahkan, dan batu bata pemanas hemat energi terbaru digunakan.Tungku listrik hanya perlu dipanaskan kembali dengan cepat selama 1-2 menit, lalu tunggu selama 3-5 menit agar bata pemanas berada pada suhu konstan, dan barang dapat dibuat dalam waktu sekitar 5-6 menit.Tungku elektromekanis dipanaskan terlebih dahulu selama sekitar 20 menit), yang sangat mempersingkat waktu tunggu pengaktifan, meningkatkan efisiensi kerja, dan menghemat sekitar 20% listrik dibandingkan dengan batu bata pemanas tradisional;

(3) Fungsi penyesuaian dislokasi tanur listrik ditambahkan.Beberapa lembaran lebar dapat digeser untuk menyesuaikan tungku listrik, dan satu baris lagi batu bata pemanas dapat dimatikan, menghemat seperenam listrik;

2. Penghematan bahan

(1) Mesin mengadopsi tab tarik motor frekuensi variabel (penyesuaian servo), kecepatan tab tarik cepat, lebih mudah untuk menyesuaikan, dan panjang tab tarik akurat, yang mengurangi hilangnya bahan dan energi listrik, dan meningkatkan kualitas produk;

(2) Drive rantai jarum dua baris, operasi kecepatan tinggi masih stabil, perangkat penyesuaian panjang dan lebar yang fleksibel, pemasangan yang akurat, sehingga mesin dapat memanfaatkan film dengan sebaik-baiknya, dan lembaran yang disesuaikan hanya perlu disentuh sesuai dengan ukuran die plate.Lebih banyak bahan 2,5-3CM (mesin tradisional 4-5CM), menurut perhitungan cetakan 600MM, setidaknya seperenam puluh penghematan bahan dibandingkan dengan mesin tradisional, jika satu set menghasilkan 180 ton bahan setahun, 3 ton lembaran materi bisa disimpan setahun;

3. Efisien

(1) Mesin ini mengadopsi balok inti besi bodi aluminium tahan aus khusus berkekuatan tinggi, masa pakai balok besi, efek pendinginan balok aluminium, balok dan pelat mati dilengkapi dengan perangkat pendingin air dan a semprotan air dingin berkecepatan tinggi untuk mempercepat kecepatan pembentukan dan memastikan pembentukan.kualitas, kecepatan produksi dua kali lebih cepat dari mesin tradisional;

(2) Menggunakan motor peniup udara besar 2P terbaru, roda peniup lebih besar 12 inci, dan peniup dapat dibalik untuk dibersihkan, udara dingin lebih besar, pendinginan lebih cepat, dan efisiensi produksi meningkat setidaknya 20 %;

(3) Ukuran cetakan mesin ini 30MM lebih panjang dan 50MM lebih lebar dari kebanyakan mesin standar umum di pasaran, yang meningkatkan area penyesuaian pencetakan maksimum dan meningkatkan efisiensi produksi;

4. Pengering rambut panas

Jika ada produk dengan persyaratan yang sangat tinggi, sistem hembusan udara panas dapat dipasang untuk membuat ketebalan keseluruhan produk lepuh menjadi lebih seragam, dan pola airnya sangat berkurang;fungsi cetakan dingin dapat mengurangi lepuh PVC yang berlebihan yang disebabkan oleh kecepatan lepuh PVC yang terlalu cepat.pertanyaan;

5. Penyimpanan data

Mesin ini dikendalikan oleh layar sentuh servo PLC.Ketika produk biasanya diproduksi untuk pertama kali, hanya perlu menyimpan parameter dalam proses produksi melalui PLC.Nanti, ketika pelanggan melakukan pemesanan berulang, parameter produksi yang disimpan sebelumnya akan ditarik kembali dan disesuaikan.Hanya diperlukan 1-2 lembar, yang tidak hanya mengurangi pemborosan bahan penyesuaian tetapi juga memungkinkan produksi yang cepat;

Konfigurasi dan spesifikasi utama

Komentar

(1) Peralatan yang diperpanjang 1400mm, 1520mm, 1650mm, dan 1780mm dapat disesuaikan, dan peralatan yang diperlebar 890mm juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan;

(2) 1 model dari 3 spesifikasi pelat mati didistribusikan secara acak: lebar sasis adalah 420-660mm, 450-710mm, 480-760mm, dan spesifikasi khusus juga dapat disesuaikan;

Fungsi khusus utama

1. Vakum tertunda, vakum primer, vakum sekunder: cocok untuk waktu penyesuaian vakum yang dibutuhkan oleh berbagai produk;

2. Beberapa de-molding udara bawah, de-molding awal dan hembusan: memecahkan masalah demolding yang sulit dari produk yang sulit;

3. Pemanasan cepat: Tungku listrik dipanaskan terlebih dahulu selama 2 menit dan disimpan pada suhu konstan selama 5 menit, dan barang dapat dibuat (tungku listrik lama dipanaskan terlebih dahulu selama sekitar 20 menit), yang sangat mempersingkat waktu tunggu untuk memulai, meningkatkan efisiensi kerja, dan menghemat sekitar 20% listrik dibandingkan dengan bata pemanas tradisional;

4. Kontrol total dan pengaturan voltase: Satu modul kontrol suhu total dapat mengatur 60 batu bata pemanas pada saat yang sama, dan 60 batu bata pemanas dapat diatur suhunya secara independen;

5. Pemeriksaan suhu: perhatikan suhu di tungku dan amati apakah tungku listrik berada dalam kondisi suhu konstan;

6. Perangkat semprotan minyak silikon di bagian depan dan belakang: semprotkan air susu di bagian depan untuk membuat lembaran mudah rusak, dan semprotkan cairan anti-statis di bagian belakang untuk membuat lembaran anti-statis;

7. Cetakan atas sekunder: Ini dapat secara efektif memberikan tekanan saat demoulding, dan mudah untuk demould, membuat produk lebih sempurna dan tidak cacat;

8. Cetakan atas cepat: Selesaikan masalah lepuh produk dengan kesulitan tinggi;

9. Semprotan udara dan air dingin yang tertunda: tingkatkan kecepatan pengiriman;

10. Demoulding getaran: Secara efektif dapat menghasilkan produk yang sulit, dan demold dengan aman dan cepat;

11. Pembalikan lembar: dapat secara efektif mencegah pemborosan material, meningkatkan pemanfaatan material, dan meminimalkan kerugian;

......